스크린 인쇄시 소포제 사용



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스크린 인쇄시 소포제 사용

스크린 인쇄시 소포제를 첨가해서 사용해야 하는 경우 KF-96 1000cs나 KS-66을 주로 사용한다.
실리콘의 낮은 표면 장력과 비상용성을 이용하여 소포 능력과 탈포 능력 그리고 레벨링을 동시에 부여를 한다.

실리콘은 가격에 비하여 우수한 성능을 가지며 사용범위도 넓다.
섬유 코팅, 졸 잉크, 접착제, 윤활제 등에 실리콘 오일을 많이 사용한다.
도료, 잉크, 접착제, 점착제 등의 제조회사에서는 여러가지의 소포제를 사용하고 있다.

실리콘 타입이나 비실리콘 타입으로 구분할수 있으며, 수성용, 유성용, UV용에 따라 다르며, 같은 작업에서도 여러가지 타입의 소포제를 사용한다.

실리콘 소포제 사용시 부작용
1. 건조불량 : 건조가 느리다.
2. 층간 부착 불량 : 1도 인쇄 후 그위에 2도 인쇄시 2도가 1도 위에 부착이 잘 안 나오는 경우 , 특히 2도에 UV를 인쇄하시는 경우 절대 사용하지 말것.
3. BLOCKING 현상 : 인쇄 후 건조하여 원단 적재시, 윗쪽으로 전이 되어 달라붙어 있는 경우 발생
4. 기타 물성 저하 : 부착력, 내약품성, 내수성 등 물성이 약해진다.

추천 사용방법 : 소포제 원액을 사용하지 말고, 용제 50% : 소포제 50% 으로 잘 혼합하여 사용
희석제로는 아농이나 키시렌을 사용